氧化球团生产线流程简介

1. 工艺系统描述

1.1原料部分

1.1.1铁精矿的受卸与堆存

为了保证球团生产稳定、均匀的原料供应，设计建有一精矿料场。

1.l.2铁精矿的配料

在料场设有配料室，赤铁矿和磁铁矿按比例在此进行预配料。

1.1.3精矿干燥

来自料场的精矿，水分一般在10%左右，远高于铁精矿成球水分，因此必须进行干燥脱水，降到8%左右。采用圆筒干燥机干燥

1.1.4润磨

高压辊磨工艺对于增加物料表面积，改善物料表面活性和提高生球强度有着显著的作用。

1.1.5膨润土配料

为防止粘结剂的加入有可能对辊磨效果产生不良影响，因此，配料设在辊磨之后进行。粘结剂采用膨润土，采用气力输送方式直接送至膨润土配料槽。

1.1.6混合

为了保证微量粘结剂能与铁精矿充分混匀，设计采用德国爱立许公司专有设备立式强力混合机进行混匀作业。生产实践已证明该设备具有混匀效果好，运行可靠作业率高，检修更换方便，节能等特点，已在国内多条生产线上使用。

1.1.7造球

经润磨后的混合料与经过粉碎后的不合格生球(＜8mm，＞16mm)向圆盘造球机给料。合格生球8-16mm

1.1.8生球筛分和布料

生球的筛分、布料采用摆动胶带机+宽皮带机+辊式筛分布料机等设备组合而成的联合筛分布料装置。

8～16mm的合格生球则经布料很均匀地布到链篦机篦床上。

1.1.9生球干燥、预热

生球的干燥和预热在链篦机上进行。

1.1.10氧化焙烧

球团的焙烧固结在回转窑中进行。

1.1.11冷却

从回转窑排出的球团温度1249℃，必须冷却至100℃以下方可进行储存和运输。高温球团的冷却采用风冷，在一台环式鼓风冷却机上完成。

1.1.12成品球团矿输出

链篦机一回转窑工艺生产的氧化球团矿，经过筛分，合格粒度的球团经皮带机转运进入露天成品堆场或成品库储存。不合格粒度的物料经链斗输送机排出。为了工况异常时保护成品皮带机，系统设有喷水降温措施。