荥矿机械可承接日产200-1500吨活性石灰生产线总承包，提供从可研报告、设计、装备、土建、安装、调试、达产达标的一站式“交钥匙工程”服务。

工艺介绍

　　图：活性石灰生产线流程图

　　具体煅烧工艺如下：

　　合格的石灰石(20-50mm)经提升机提升并运入预热器顶部料仓。

　　预热器顶部料仓由上下2个料位计控制加料量，然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各室内。

　　石灰石在预热器被1150℃窑烟气加热到900℃左右，约有30%分解。经液压推杆推入回转窑内，石灰石在回转窑内经煅烧分解为CaO和二氧化碳。

　　分解后生成的石灰石进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100℃以下排出。经热交换的600℃热空气进入窑和煤气混合燃烧。

　　废气通过多管冷却器冷却后经引风机进入袋式收尘器，再经排风机进入烟囱。

　　出冷却器的石灰经振动喂料机、链斗输送机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰成品库。

　　活性石灰生产线主要结构：

　　石灰回转窑主要结构：

　　筒体、拖轮、齿圈、轮带、传动装置

　　竖式冷却器主要结构：

　　冷却器主体蓖条及大块出料装置、下部冷却风室、支撑装置

　　竖式预热器主要结构：

　　上部供料系统：上部料仓、下料管

　　预热器本体：主要包括预热室和悬挂装置

　　推料装置：推头、框架和连杆

　　投资收益

　　活性石灰是炼钢的重要辅助原料，使用活性石灰具有提高钢水质量，增加产量，降低炼钢消耗和成本，稳定操作等一系列特点。凡采用活性石灰炼钢的企业都取得了显著的经济效益。

　　有关数据显示，近十几年来，我国炼钢用石灰产量增加了40%，但其中活性度300ml以上的高档石灰仅从27%提高到29.5%，使用率较低，因此质量好的活性石灰生产和应用前景巨大。

　　生产线优势：

　　1.生产规模大，单线生产能力可达1500t/d

　　2.产品质量均匀一致，生烧过烧率<8%

　　3.石灰活性高达400ml