随着金矿选矿技术的发展，对低品位金矿的开发利用日益引起人们的重视。堆浸提金工艺已成为处理低品位含金氧化矿石的有效方法。堆浸法虽具有工艺简单、流程不复杂、基建投资少、操作容易、成本低 和见效快的优点，但影响该工艺的生产指标及经济效益的因素是很多的，若处理不好仍有亏损的可能。那么影响金矿堆浸工艺的因素都哪些呢?荥阳矿山机械制造厂为您详细解答。

1、矿石结构及其物理化学性质

就一般而言，矿石结构疏松，裂隙发 育者，则其渗透性都较好，有利于氰化物溶液对矿石内部的渗透和扩散， 使金得到充分的溶解，因此，其浸出速度较快。反之，如果矿石结构致密或含 粘土较高，则不利于浸出，不但浸出速度慢，而且浸出率也较低。

2、矿石粒度

矿石粒度的大小对浸出率的影响很大，一般而言，粒度愈小，则所需浸出时间愈短，而浸出率也愈高，除矿石粒度外，矿石类型也是影响金浸出率的重要因素之 一。

3、原矿中粘土含量

原矿中粘土含量的多少对浸出有明显的影响。研究证明，当粘土被氰化溶液润湿以后，体积会膨胀。其体积增大率达25～30%。这将导致矿堆孔隙度及溶液渗透速度的降低。对粘土含量高的矿石而言，溶液渗透速度随浸出时间的变化而变化。

4、氰化物浓度

当氰化物浓度低时，金的溶解速度只取决于氰化物溶液的浓度。反之，当氰化物浓度高时，金溶解速度与氰化物浓度无关，而取决于氧的浓度。在不同氰化物浓度下，金的浸出率随时间长短而变化，即如果要求达到同样的浸出率，低浓度时所需时间可能长些。所以，在实际生产中必须全面权衡氰化物消耗量、浸出时间和成本等诸方面相关因素统一考虑。根据堆浸生产经验，当处理金矿时， 氰化物浓度应控制在0.03～0.08%的范围内，银为0.1%～0.15%。

5、矿堆高度

矿堆高度取决于矿石的性质，一般渗透性好的矿石，矿堆可以高一些，否则反之。目前我国堆浸矿山平均高为 2～4m，国外为4～8m，但随着筑堆设备的改造和更新，堆高己达10～ 18m。为了减少生产费用，荥阳矿山机械制造厂建议采用阶梯式堆浸法较为合理。

6、喷淋强度

适当增大喷淋强度，可以缩短浸出时间，提高浸出率。同时加强了溶液与矿石之间的相对运动，起到强化扩散作用。

7、浸出时间

浸出率随浸出时间的延长而增加。浸出周期的长短与金的嵌布特性、矿石 粒度及渗透性有关。

8、温度

金在氰化物溶液中的溶解速度，随着 温度的升高而加快，在85℃时为最 大。当温度低于10℃时，金溶解速度 将大大地减慢。

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